广元电缆广元桥架的树脂浸渍胶槽的控制，在以往的小型制品的生产中影响并不大，而对于广元玻璃钢广元电缆广元桥架产品截面积大、使用纱量陡增、所需浸胶槽尺寸巨大、贮放树脂量高达200kg,且模具大、贮存热量大、散热慢，造成模口胶液回流量大，温度高、连续生产易造成树脂胶槽树脂;存期短甚至会出现电缆广元桥架料槽局部凝胶或暴聚现象。为此，胶槽及模头采用水冷却系统。由于拉挤的大型电缆桥架制品的截面积大，但壁厚又很薄，从模具中拉出来的产品未达到一定的固化度，不具有较高的强度，易变形。除了设备上采用加长成型区的方法，还添加了定型导辊，控制产品变形量，确保定型后的玻璃钢电缆桥架尺寸完全达到设计要求及使用要求。

电缆桥架高度为50、100时每端各6只连接孔，高度为150、200时每端各12只连接孔。支撑间距：支撑间距应小于等于载荷曲线允许载荷和支撑跨距。电缆桥架宽度：选择电缆桥架的宽度时，应留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆用。隔开敷设：当电力电缆和控制电缆较少时，可以在同一电缆桥架安装，但中间须用隔板将电力电缆和控制电缆隔开敷设。电缆固定：广元汇线广元桥架水平敷设时，桥架之间的连接应尽量设置在跨距1/4处。水平走向的电缆每隔2米左右固定一下，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一下。

当今国际电缆桥架制造业加速调整步伐，制造本土化、质量全球化、服务全面化、知识产权化是目前国际上先进的电缆桥架制造企业发展的四大趋势。这四大趋势，对国内的电缆桥架制造企业而言，不但是未来发展的方向，更会为自身带来巨大的变化。弯角处没有传统桥架的金属棱角，电缆在安装时不会被棱角磨伤和长时间被挤压，大大方便了电缆的安装，同时对电缆具有相当的保护作用。而今在中国大陆，电缆桥架制造企业有上万家，而从事桥架制造的企业也不止千家，但是绝大部分厂家却都停留在剪、折、冲的老模式上，一个产品三四种不同的设备分段生产，效率低自不必说，桥架的长度极限、制造精度成了制约现今大陆桥架制造企业发展的瓶颈。